一、化学工程概况
化工工业按照物质加工流程,可分为原料生产(上游),如原油和炼油生产、氧气、氢气、氯气生产等;应用生产(下游),如合成纤维、合成橡胶、合成树脂、医药、化肥、染料、油漆、涂料、火化工等。
按照加工物料的性质,又可分为无机化工和有机化工两大类。无机化学工业主要是酸、碱、盐、化肥、稀有元素、电化学等工业。有机化工工业又分基本有机化学工业:主要是以石油、_气、煤为基础原料生产各种有机原料的工业;
高分子化学工业:主要包括树脂、橡胶、化纤、涂料、胶粘剂等工业;精细化学工业:生产精细化学品如化妆品、医药等。
化工生产是以化学工业的生产过程为研究对象的。化工过程的特点是步骤多,工艺复杂,危险性大。虽然化工工业门类繁多,但一个化工过程中包含的步骤可大体分为两类,一类是以进行化学反应为主,另一类是物理性的单元操作。因此,可以从化工操作的共性入手,研究其防火安全对策。
二、进行消防监督管理应重视化学工程工艺
化学工程工艺种类繁多,是化学工程事故易发性的主要方面,应当引起消防监督人员尤其是工程审、验人员的重视,这是因为:
(一)化工工艺的布置决定总平面布局:
化工厂内各种建、构筑物、工艺装置、火灾危险程度、散逸危险化学物品的多少,生产操作方式等差别较大,应当按照不同的特性对其进行分区布置。
分区的方法和考虑的因素很多,但将危险物质与可能导致事故发生的操作进行隔离是基本原则。从防火角度讲,也_是隔离起火物、火源、空气三个起火的必要条件。
按这一原则,分区一般按实物区(如储罐等储存场所)、实践区(在指定地点进行化工生产操作)、管理区(如控制、办公场所)、应急区(如设置消防设施的安全区域)等。
纵观现行_消防规范和一些化工场所的_规范,消防栓基本上都是按照既定工艺中的工艺装置来确定防火间距的。
(二)化工工艺的生产环节决定生产的现实安全性。
系统的实在危险是固有危险与抵消因子共同作用的结果。固有危险是事故易发生与事故严重度的结果,事故易发性取决于危险物品事故易发性与工艺过程事故易发性的耦合。
化工工艺使用和生产什么物料,采取怎样的工艺过程,将影响到化工厂的火灾危险性,影响到采取怎样的措施来控制、消除火灾事故带来的后果。
我国_标准“易燃、易爆、有毒重大危险源评价方法”,在进行安全评价时要充分考虑生产环节,因而决定了工厂生产的现实安全性。
(三)化工工艺的控制过程决定生产应急预案的编排。
化工工艺生产的完成是靠单元操作和化学反应等各种控制手段实现的,大致分为物料配送、化学反应、物料分离、成品处理、废料处理几个方面,其包含的元素有:人、物料、物流及反应过程、控制手段。这些元素与化工厂消防应急预案中的元素是一致,对等的。